یک چیستتراشه LED? پس ویژگی های آن چیست؟تولید تراشه LEDعمدتاً برای تولید الکترود تماس کم اهم مؤثر و قابل اعتماد، افت ولتاژ نسبتاً کوچک بین مواد قابل تماس، فراهم کردن پد فشار برای سیم جوش و در عین حال، تا حد امکان نور است. فرآیند فیلم گذار به طور کلی از روش تبخیر خلاء استفاده می کند. تحت خلاء بالا 4Pa، مواد با گرمایش مقاومتی یا گرمایش بمباران پرتو الکترونی ذوب می شوند و BZX79C18 به بخار فلز تبدیل می شود تا بر روی سطح مواد نیمه هادی تحت فشار کم رسوب کند.

فلزات تماسی معمول از نوع P شامل آلیاژهای AuBe، AuZn و سایر آلیاژها هستند و فلزات تماسی در سمت N معمولاً آلیاژهای AuGeNi هستند. لایه آلیاژی تشکیل شده پس از پوشش نیز نیاز دارد تا ناحیه نورانی را تا حد امکان از طریق فتولیتوگرافی در معرض دید قرار دهد، به طوری که لایه آلیاژی باقی مانده بتواند الزامات الکترود تماس موثر و قابل اعتماد کم اهم و پد خط جوش را برآورده کند. پس از اتمام فرآیند فوتولیتوگرافی، فرآیند آلیاژسازی باید تحت حفاظت H2 یا N2 انجام شود. زمان و دمای آلیاژسازی معمولاً با توجه به مشخصات مواد نیمه هادی و شکل کوره آلیاژی تعیین می شود. البته، اگر فرآیند الکترود تراشه مانند سبز آبی پیچیده تر باشد، رشد فیلم غیرفعال و فرآیند اچ پلاسما باید اضافه شود.

در فرآیند تولید تراشه LED، کدام فرآیندها تأثیر مهمی بر عملکرد فوتوالکتریک آن دارند؟

به طور کلی، پس از اتمام تولید اپیتاکسیال LED، عملکرد الکتریکی اصلی آن نهایی شده است. تولید تراشه ماهیت تولید هسته خود را تغییر نمی دهد، اما شرایط نامناسب در فرآیند پوشش و آلیاژسازی باعث می شود برخی از پارامترهای الکتریکی ضعیف شوند. به عنوان مثال، دمای کم یا زیاد آلیاژ باعث تماس ضعیف اهمی می شود، که دلیل اصلی افت ولتاژ جلو بالا VF در ساخت تراشه است. پس از برش، اگر برخی از فرآیندهای حکاکی روی لبه تراشه انجام شود، برای بهبود نشتی معکوس تراشه مفید خواهد بود. زیرا پس از برش با تیغه چرخ سنگ زنی الماس، مقدار زیادی پودر زباله روی لبه تراشه باقی می ماند. اگر این ذرات به محل اتصال PN تراشه LED بچسبند، باعث نشت الکتریکی یا حتی خرابی می شوند. علاوه بر این، اگر مقاومت نوری روی سطح تراشه به طور تمیز کنده نشود، باعث ایجاد مشکل در اتصال سیم جلو و لحیم کاری کاذب می شود. اگر پشت باشد باعث افت فشار نیز می شود. در فرآیند تولید تراشه، شدت نور را می توان با استفاده از زبری سطح و برش به ساختار ذوزنقه ای معکوس بهبود بخشید.

چرا تراشه های LED به اندازه های مختلف تقسیم می شوند؟ تاثیر اندازه بر چیستال ای دی فوتوالکتریکعملکرد؟

اندازه تراشه LED را می توان با توجه به قدرت به تراشه قدرت کوچک، تراشه با قدرت متوسط ​​و تراشه با قدرت بالا تقسیم کرد. با توجه به نیاز مشتری، می توان آن را به سطح لوله تک، سطح دیجیتال، سطح شبکه و روشنایی تزئینی و دسته های دیگر تقسیم کرد. اندازه خاص تراشه به سطح تولید واقعی تولید کنندگان مختلف تراشه بستگی دارد و نیاز خاصی وجود ندارد. تا زمانی که فرآیند واجد شرایط باشد، تراشه می تواند خروجی واحد را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد و عملکرد فوتوالکتریک اساساً تغییر نخواهد کرد. جریان استفاده شده توسط تراشه در واقع مربوط به چگالی جریانی است که از طریق تراشه می گذرد. جریان مصرفی تراشه کم و جریان مصرفی تراشه زیاد است. چگالی جریان واحد آنها اساساً یکسان است. با توجه به اینکه اتلاف حرارت در جریان زیاد مشکل اصلی است، بازده نوری آن کمتر از جریان کم است. از طرف دیگر، با افزایش سطح، مقاومت حجمی تراشه کاهش می یابد، بنابراین ولتاژ هدایت به جلو کاهش می یابد.

چیپ LED پرقدرت عموماً به چه اندازه تراشه اشاره دارد؟ چرا؟

تراشه‌های پرقدرت ال‌ای‌دی که برای نور سفید استفاده می‌شوند عموماً در حدود 40 میل در بازار دیده می‌شوند و تراشه‌های به اصطلاح پرقدرت عموماً به این معنی هستند که توان الکتریکی بیش از 1 وات است. از آنجایی که راندمان کوانتومی به طور کلی کمتر از 20٪ است، بیشتر انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی تبدیل می شود، بنابراین اتلاف گرما در تراشه های پرقدرت بسیار مهم است و به مساحت تراشه بزرگتر نیاز دارد.

الزامات مختلف فرآیند تراشه و تجهیزات پردازش برای تولید مواد همپای GaN در مقایسه با GaP، GaAs و InGaAlP چیست؟ چرا؟

بسترهای تراشه های LED قرمز و زرد معمولی و تراشه های قرمز و زرد چهارتایی روشن از GaP، GaAs و سایر مواد نیمه هادی مرکب ساخته شده اند که به طور کلی می توان آنها را به زیرلایه های نوع N تبدیل کرد. فرآیند مرطوب برای فتولیتوگرافی استفاده می شود و بعداً از تیغه چرخ الماس برای برش به تراشه استفاده می شود. تراشه سبز-آبی از مواد GaN یک بستر یاقوت کبود است. از آنجا که بستر یاقوت کبود عایق است، نمی توان از آن به عنوان قطب LED استفاده کرد. الکترودهای P/N باید به طور همزمان از طریق یک فرآیند اچینگ خشک و همچنین از طریق برخی فرآیندهای غیرفعال سازی روی سطح اپیتاکسیال ساخته شوند. از آنجایی که یاقوت کبود بسیار سخت است، برش تراشه ها با تیغه های چرخ الماسی سنگ زنی دشوار است. فرآیند آن به طور کلی پیچیده تر از GaP و GaAs LED است.

ساختار و ویژگی های تراشه "الکترود شفاف" چیست؟

الکترود به اصطلاح شفاف باید بتواند الکتریسیته و نور را هدایت کند. این ماده در حال حاضر به طور گسترده در فرآیند تولید کریستال مایع استفاده می شود. نام آن ایندیوم قلع اکسید (ITO) است، اما نمی توان از آن به عنوان یک پد جوش استفاده کرد. در حین ساخت، الکترود اهمی باید بر روی سطح تراشه ساخته شود و سپس یک لایه ITO روی سطح پوشش داده شود و سپس یک لایه از پد جوش روی سطح ITO پوشش داده شود. به این ترتیب، جریان از سرب به طور مساوی به هر الکترود تماس اهمی از طریق لایه ITO توزیع می شود. در عین حال، از آنجایی که ضریب شکست ITO بین هوا و ضریب شکست ماده اپیتاکسیال است، می توان زاویه نور را افزایش داد و شار نوری را نیز می توان افزایش داد.

جریان اصلی فناوری تراشه برای روشنایی نیمه هادی چیست؟

با توسعه فناوری LED نیمه هادی، کاربردهای آن در زمینه روشنایی بیشتر و بیشتر می شود، به ویژه ظهور ال ای دی سفید رنگ که مورد توجه نورپردازی های نیمه هادی قرار گرفته است. با این حال، تراشه کلیدی و فناوری بسته بندی هنوز نیاز به بهبود دارند و تراشه باید به سمت قدرت بالا، راندمان نوری بالا و مقاومت حرارتی پایین توسعه یابد. افزایش توان به معنای افزایش جریان مصرفی تراشه است. راه مستقیم تر، افزایش اندازه تراشه است. امروزه تراشه‌های پرقدرت همگی 1 میلی‌متر × 1 میلی‌متر هستند و جریان 350 میلی‌آمپر است. اکنون این مشکل اساساً با چرخش تراشه حل شده است. با توسعه فناوری LED، کاربرد آن در زمینه روشنایی با فرصت و چالش بی سابقه ای مواجه خواهد شد.

فلیپ چیپ چیست؟ ساختار آن چیست؟ مزایای آن چیست؟

LED آبی معمولا از بستر Al2O3 استفاده می کند. بستر Al2O3 دارای سختی بالا، هدایت حرارتی و رسانایی پایین است. در صورت استفاده از ساختار مثبت از یک طرف باعث ایجاد مشکلات ضد الکتریسیته ساکن می شود، از طرف دیگر اتلاف حرارت نیز در شرایط جریان بالا به یک مشکل اساسی تبدیل می شود. در عین حال، به دلیل اینکه الکترود جلو رو به بالا است، بخشی از نور مسدود می شود و بازده نوری کاهش می یابد. LED آبی با قدرت بالا می تواند خروجی نور موثرتری نسبت به فناوری بسته بندی سنتی از طریق فناوری تراشه فلیپ تراشه دریافت کند.

روش فعلی ساختار فلیپ اصلی این است: ابتدا یک تراشه LED آبی با اندازه بزرگ با الکترود جوش یوتکتیک مناسب تهیه کنید، در همان زمان یک بستر سیلیکونی کمی بزرگتر از تراشه LED آبی تهیه کنید و یک لایه رسانای طلا و سیم سربی تولید کنید. لایه (مفصل لحیم توپ سیم طلای اولتراسونیک) برای جوشکاری یوتکتیک. سپس تراشه LED آبی پرقدرت و زیرلایه سیلیکونی با استفاده از تجهیزات جوشکاری یوتکتیک به یکدیگر جوش داده می شوند.

مشخصه این ساختار این است که لایه اپیتاکسیال مستقیماً با بستر سیلیکونی در تماس است و مقاومت حرارتی بستر سیلیکونی به مراتب کمتر از زیرلایه یاقوت کبود است، بنابراین مشکل اتلاف گرما به خوبی حل شده است. از آنجایی که زیرلایه یاقوت کبود پس از وارونگی رو به بالا است، به سطح ساطع کننده نور تبدیل می شود. یاقوت کبود شفاف است، بنابراین مشکل ساطع نور نیز حل شده است. موارد فوق دانش مربوط به فناوری LED است. من معتقدم که با پیشرفت علم و فناوری، لامپ های LED در آینده کارآمدتر و کارآمدتر می شوند و عمر مفید آنها بسیار بهبود می یابد و راحتی بیشتری را برای ما به ارمغان می آورد.